压力试验机常见故障故障及其排除方法：

1、油泵不出油

原因：油泵内有空气滤油器阻塞与出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。

排除方法：打开油泵高压出油管接头进行排气。清洗，排出油泵内空气。更换或修理相应零件。

2、油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。

原因：油液粘度太小（过稀）或太脏；油路内有空气。送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。有漏油处。

排除方法：更换适宜粘度的清洁油。排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。清洗、研磨已拉毛零件。找出漏油处给予排除。

2、油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）。

原因：油泵内有空气。油液粘度太小（过稀）。送油阀节流针间隙过大。油泵内有脏物。出油阀座不吻合，钢球及球座有毛刺划痕。

排除方法：排除空气。更换合适的油液。减少节流针间隙。清洗油泵。更换或复修相应零件。

3、油压打不到最大负荷

原因：送油阀油塞与其套太紧或有脏物。送油阀弹簧弹力太小。有大漏油处。送油阀活塞前端漏油。油管接头漏油。工作活塞间隙太大。回油阀针阀囗不吻合。

排除方法；清洗或研磨相应零件。在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。消除漏油。拧紧螺套。更换垫圈后拧紧。略加大油粘度或更换活塞。把回油阀加以研合。

5、卸荷后指针不回零

原因：齿条卡死。摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。

排除方法：整调弹簧片。重新啮合齿条。旋转齿条调零。

6、摆铊在试件破坏后回落太快造成冲击。

原因：油粘度太小（过稀）。缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。

排除方法：更换粘度适宜的油液。重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。

7、摆铊回落太慢

原因：油液粘度太大。缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。

排除方法：更换合适的油液。重新调整间隙。

8、开动油泵，工作后指针来回摆动。

原因：（1）测力活塞下端与顶块位置未对准。

排除方法：纠正位置。

9、示值误差超差

原因：测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生负值。工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生正值。

排除方法：清洗、除锈、研磨。

10、度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变

原因：（1）立柱上下之螺母未拧紧。（2）球座吻合不良。

排除方法：拧紧之对研球座。

11、水泥试件受压后成单面破坏

原因：球座吻合不良。

排除方法：对研球座。

12、试件破型时爆裂声太大

原因：油缸间隙过大。活塞上升过高。

排除方法：加垫块减少工作活塞上升高度。

13、自动控制时无打印输出

原因：无打印纸。

排除方法：装上打印纸。

14、加载自动控制装置出现故障

通知厂家派专业人员修理。